حصريا موسوعة شاملة عن الدهان من البداية الى النهاية

وجدت
هذا الموضوع فى بحثى فى احدى المواقع ووجدته مفيد لى
جدا

وان شاء الله تجدوا
فيه نفس الاهميه لآنه فعلاً يتضمن معلومات شامله ومميزه
موسوعة الدهانات كل شىء تود تعلمه
عن الدهانات هذا الموضوع يجعلك مهندس دهانات


الفصل الأول: لمحة موجزة عن الدهانات
1-1
مقدمة
1-2 نبذة تاريخية عن الدهانات
الفصل الثاني: ماهية الدهان
2-1 تعريف
الدهان
2-2 أساسيات الدهان
2-3 المكونات الأساسية للدهان
2-4 أهم
عناصر مواد الدهانات
الفصل الثالث: تحضير السطح للدهان
وطبقات الدهان
3-1 تحضير السطح للدهان
3-2 طبقات الدهان
الفصل الرابع: أقسام
الدهانات
4-1 الدهانات و الورنيشات
المعمارية
4-2 الدهانات و الورنيشات
الصناعية
4-3 الدهانات و الورنيشات
العازلة
الفصل الخامس:عيوب الدهانات و
أمراضها
5-1 عيوب الدهانات
5-2 أمراض البوية
الفصل السادس: معدات و
أدوات الدهان
الفصل السابع: حماية واجهات
الإبنية
الفصل الثامن:أنظمة طلاء بعض
السطوح
8-1 أنظمة طلاء السطوح
البيتونية
8-2 أنظمة طلاء السطوح
المعدنية
8-3 أطلية الأرضيات
8-4 طلاء المسابح
الفصل التاسع:ألوان
الدهانات و طريقة خلطها
9-1 ألوان
الدهانات
9-2 تأثير الألوان النفسي
9-3 طريقة خلط الألوان
الفصل العاشر:أمور
يجب مراعاتها عند اختيار الدهانات
10-1 معايير لاختيار
الدهانات
10-2 كيف يختار المستهلك
الدهانات
10-3 ضرورة توعية المستهلك و التنسيق بين
الأطراف المتداخلة في البيع و الإستعمال
10-4 الأضرار
الصحية لبعض مكونات الدهانات و كيفية الوقاية منها
10-5 دور جهات الرقابة المحلية
الملحق
الأول: أسئلة شائعة حول استخدام الدهانات في الفراغات الإنشائية
الخاتمة



الفصل الأول: لمحة موجزة عن
الدهانات
1-1 مقدمة
1-2
نبذة تاريخية عن الدهانات

الفصل الأول: لمحة
موجزة عن الدهانات


1-1 مقدمــــــة:
الدهانات عموماً و
الدهانات المعمارية على وجه الخصوص لها عظيم الأثر في جميع مجالات الحياة... و من
قديم الأزل و الدهانات تعبر عن حضارات الأمم... و هي المقياس الفعلي للتقدم العلمي
و التكنلوجي لهذه الأمم... فالدهانات هي التي تنقل حضارات الأجيال المتعاقبة،
فالتراث العلمي و الفني نقل بواسطة الدهانات، فاللوحات الأثرية الثمينة و النقوشات
في المعابد خير دليل على ذلك..


1-2 نبذة
تاريخية عن الدهانات:

اكتشف الصينيون منذ حوالي
2000 عام قبل الميلاد الدهانات الشفافة (اللكر)باستخدام صمغ حليبي (سائل من أوعية
النباتات) من شجر اللكر كمادة ترابط، كما عرفت الدهانات منذ حوالي 1500 سنة قبل
الميلاد عندما طور المصريون القدماء علم التلوين إذ كانت تتركب حينئذٍ من دهون
حيوانات، مواد معدنية ملونة و كربون أسود، و منذ حوالي 1000 سنة قبل الميلاد اكتشف
المصريون الورنيش من الراتنجات الطبيعية و شمع النحل، و في القرن السادس عشر انتقلت
صناعة الدهانات من الصين إلى أوروبا و تطورت فيما بعد باستخدام الزيوت النباتية و
راتنجات الأشجار كمواد ترابط و بقيت المنتجات النباتية أكثر المواد استخداماً كمواد
خام لهذه الصناعة و مع بداية القرن التاسع عشر تطورت صناعة الدهانات بشكل واسع و
سريع نظراً لاستخدام الكثير من المركبات البتروكيميائية الوسيطة و النهائية كمواد
ترابط تصل نسبتها إلى 80% مثل نترات السيللوز ، الراتنجات الفينولية الصنعية و
راتنجات الألكيد و غيرها.


الفصل الثاني: لمحة
موجزة عن الدهانات

2-1 تعريف
الدهانات
2-2 أساسيات الدهانات
2-3 المكونات الأساسية للدهانات
2-4 أهم
عناصر مواد الدهانات

2-1 تعريف
الدهانات:


الدهانات هي تلك
الطبقة الأخيرة التي تكسى أو تطلى بها الأسطح ( الجدران ، الأسقف ، الارضيات ،
الخشب ، المعادن) لتضفي طابعاً جمالياً و زخرفياً خاصاً على الأبنية تارة و لتحمي
الأسطح من التلف تارة أخرى.
2-2 أساسيات
الدهان:
تتكون من بودرة (pigment) تكون عالقة داخل
مادة سائلة تسمى وسيط (vehicle) و عندما يدهن بها السطح يتحول هذا الدهان إلى طقة
رقيقة جداً صلبة بمساعدة إحدى الطرق الآتية:
1-
الأكسـيد: تعمل طبقة صلبة من الدهان باتحادها بأكسجين الجو.
2- التبخــر: تعمل طبقة من الثيرموبلاستيك.
3- التسخين: تعمل طبقة من التيرموستينج.
4- التغيرات الكيميائية: تعمل تلاحم بين المواد و بعضها و تكون بذلك
طبقة رقيقة سطحية صلبة.
2-3 المكونات الأساسية
للدهان:
يتكون أي دهان من عدة مكونات أساسية
هي:
1- المادة الرابطة (binders):
و هي السائل الرئيسي الذي يكون مسؤولاًعن حمل جميع مكونات الدهان
الأخرى، والمادة الرابطة هي التي تحدد نوع الدهان سواءً كان دهان مائي أو زيتي أو
سيليلوزي أو كحولي، و تتوقف قيمة الدهان على قيمة المادة الرابطة، كذلك تتوقف جودته
على جودة المادة و قدرتها على حل المكونات
المختلفة.
2- القواعد الأساسية:
و المقصود بها هي البودرة المكونة للدهان و التي تكون مع المادة
الحاملة القوام الأساسي للدهان.
3- الأكاسيد
الملونة:
و هي التي تعطي للدهان اللون المطلوب و قد
تكون هذه الأكاسيد لوناً واحداً أو لونين أو أكثر بشرط التجانس وعدم حدوث تفاعلات
كيميائية تؤثر على الدهان.
4- الإضافات
المساعدة:
هي المحسنات و المثبتات و المجففات و هي في
الحقيقة ذات أهمية قصوى في صناعة البويات و من أنواعها:
• مواد لمنع الترسيب.
• مواد لمنع تكون
القشرة.
• مواد مجففة.
•
مواد لزيادة السيولة و التشغيلية (مواد مخففة).
• مواد
لإكساب اللمعان.
• مواد لطفي اللمعان.
• مواد لزيادة المرونة.
• مواد مثبتة
للدهانات.
• مواد زادة الصلابة.
• مواد زيادة مقاومة المياه.
• مواد زيادة
مقاومة الحرارة.
• مواد مقاومة البكتريا و
الطفيليات.
• مواد زيادة مقاومة صدأ عبوات
الصفيح.
و في ما يلي سيتم شرح هذه المكونات بشيء من
التفصيل…
2-3-1 المواد الرابطة:
تعتبر المواد الرابطة من أهم مكونات البويات و الدهانات بجميع أنواعها
حيث أنها المسؤول الرئيسي عن حمل مكونات الدهان و مسئولة أيضاً عن لصق الدهان
بالسطح، و جودة الادة الرابطة هي التي تحدد جودة الدهان.
و للمادة الرابطة عدة أنواع من حيث الحالة المجودة بها سواء كانت سائلة
أو صلبة أو بودرة.
و المواد الرابطة إما أن يحدث لها
تفاعلات كيميائية أثناء الجفاف مثل ما يحدث في راتنجات الألكيد و الإيبوكسي و
البولي ريثان أو لا يحدث لها تفاعلات كيماوية حيث يتم جفافها بمجرد تطاير المواد
المذيبة مثل الراتنجات الطبيعية مثل السيلولوز و الأكريلك .
و تنقسم المواد الرابطة إلى قسمين:
1-
الراتنجات الصناعية: وهي التي يتم جفافها عن طريق التفاعلات
الكيميائية.
2- الراتنجات الطبيعيــة: وهي التي يتم
جفافها بتطاير المذيبات.
(2-3-1-أ) الراتنجات
الصناعية:
1- المواد الرابطة الصناعية من راتنج
الألكيد (alked resins):
من أشهر الراتنجات القديمة
التي أثبتت كفاءة عالية في صناعة البويات و اللاكيهات و الدهانات اللامعة و النصف
لامعة و المطفية و تستخدم الدهانات المصنوعة من راتنج الألكيد في البويات المنزلية
و الدهانات الصناعية.
و أنواع راتنج الألكيد
هي:
1. راتنج طويل الزيت نسبة الزيت فيه أكثر من 60% و
يذوب في المذيبات الأليفانية.
2. راتنج متوسط الزيت
نسبة الزيت فيه من 45% إلى 60% و يذوب في الهيدروكربونات.
3. راتنج قصير الزيت نسبة الزيت فيه من 25% إلى 40% و يذوب في المذيبات
العطرية.
4. راتنج عديم الزيت و هو خال من الزيت و
يذوب في الكحولات.
و الراتنج طويل الزيت نسبة جفافه
أعلى من متوسط الزيت و هكذا كذلك امتزاج راتنج طويل الزيت مع الزيوت المغلية يكون
بنسبة أعلى من متوسط الزيت و هكذا.
2- راتنجات
الإيبوكسي الصناعية ((epoxy resins:
ظهر راتنج
الإيبوكسي في عام 1936و يتميز بميزات جيدة خاصة في المجال الإنشائي و جميع
المهندسيين يلمسون ذلك .
و الصور التي يوجد بها
الإيبوكسي هي:
• مكون واحد مثل الدهانات
العادية.
• مكونين عبارة عن مركبين A&B هما المادة
السائلة و المصلب(hardener).
• راتنج صلب (بودرة) يتم
طلاؤه بطريقة الدهانات الألكتروستاتيكية.
من أهم
مميزات الإيبوكسي مقاومته للكيماويات و العوامل الجوية و التآكل و غير ذلك مما سيرد
ذكره لاحقاً.
3- راتنج البولي ريثان
الصناعي:
• من أقوى و أحسن المواد الرابطة حيث يعطي
قوة لصق عالية جداً بالإضافة إلى مقاومة الكيماويات و الإحتكاك و الصدمات و
الرطوبة.
• تستخدم الدهاناتالمصنعة من راتنج البولي
ريثان في الدهانات الداخلية و الخارجية و الأخشاب.
•
يدخل راتنج البولي ريثان في صناعة الورنيشات ذات الخواص الممتازة في الحماية من
الكيماويات و الإحتكاك.
• يوجد من هذه الدهانات و
الورنيشات مركبات ذات عبوه واحده أو ذات عبوتين كما هو الحال في
الإيبوكسي.
4- أنواع أخرى من الراتنجات
الصناعية:
يوجد أنواع أخرى من الراتنجات مثل راتنج
السيليكون الذي يتميز بتحمله درجات عالية من الحرارة تصل إلى 600 درجة مئوية كما أن
له مقاومة جيدة للمياه، كما يوجد نوع آخر هو راتنج البولي إستر المستخدم في
الورنيشات بكفاءة عالية، كذلك يوجد راتنج الفينول المناسب لخزانات المياه و علب
الأطعمة لمقاومته للمواد البيلوجية و مقاومته لمياه.
(2-3-1- ب) الراتنجات الطبيعية:
لا يحدث
لهذه الراتنجات أي تفاعلات كيماوية أثناء الجفاف و لكن يحدث فقط تطاير للمذيبات أما
الراتنجات الصناعية فيتم الجفاف عن طريق التفاعلات الكيماوية، و الراتنجات الطبيعية
منها ما هو من أصل نباتي و منها ماهو من أصل حيواني.
من الراتنجات ذات الأصل الحيواني راتنج الشيلاك (الجملاك) و التي تفرزه
حشرة اللاك الموجودة في الهند، أما الراتنجات الطبيعية ذات الأصل النباتي فهي
متعددة و منها راتنج القلفونية (الروزين) و راتنج الكوبال، و من الأنواع الشائعة
أيضاً هو السليلوزات و هي أيضاً لا يحدث لها أي تفاعلات كيميائية أثناء الجفاف و
لكنه يتم تطاير المواد المذيبة.
2-3-2 القواعد
الأساسية للدهانات:
• هي المساحيق الأساسية التي تكون
مع المواد الرابطة القوام الرئيسي للدهانات.
• من أشهر
هذه القواعد الأسبيداج (كربونات الكالسيوم) و الليثون (الزنك) و أكسيد التيتانيوم و
الجير.
• تخلو الدهانات الشفافة من القواعد الأساسية
حيث تقلل من شفافيتها مثل الدهانات السليلوزية الشفافة و دهانات الأستر و الورنيشات
السنتاتيك و ورنيشات التلميع.
و في ما يلي شرح لبعض
أنواع هذه القواعد الأساسية:
1- الأسبيداج (كربونات
الكالسيوم):
• هو من أشهر القواعد البيضاء الرخيصة
الثمن التي تدخل في دهانات الغراء و البلاستيك و اللاكيه و
المعاجين.
• يضاف أيضاً الأسبيداج إلى الليثون (الزنك)
و أكسيد التيتانيوم لتكوين قاعدة بيضاء في الدهانات المائية
الجيدة.
• تتوقف جودة الأسبيداج على جودة الحجر الجيري
و جودة طحينه.
• لإنتاج الأسبيداج يتم تكسير الحجر
الجيري في كسارات خاصة ثم يتم طحنه في طواحين إلكترونية للحصول على درجة نعومة
عالية.
• الأسبيداج غير سام.

2- الليثيبون (الزنك):
• هو
مسحوق أبيض ناعم و دهني الملمس يلتصق باليد جيداً و لا يزال
بسهولة.
• يعطي قوة تغطية عالية للدهانات و له مقاومة
للإحتكاك و للعوامل الجوية و هو غير سام.
• يقبل
الليثون الذوبان في جميع السوائل و الملونات.
• يتكون
الليثون من كبريتور الزنك بنسبة من 28% إلى 30% مع كبريتات
الباريوم.
• يستخدم الليثون في تأسيس البويات
السنتاكية و السليلوزية و كذلك في المعاجين المختلفة.
2-3-3 الأكاسيد الملونة:
• هي مساحيق
بودرة تضاف للقواعد الأساسية السابق ذكرها لإكسابها لون معين و قد يستخدم نوع واحد
أو نوعين من الأكاسيد الملونة بشرط عدم حدوث تفاعل بين الأكاسيد و
بعضها.
• في حالة الدهانات الشفافة أو البيضاء التي
تقوم القواعد الأساسية بدور الملونات لا تحتاج في هذه الحالة إلى أي
ملونات.
أنواع الأكاسيد الملونة:
1- أكاسيد رخيصة مثل الأسبيداج و الطينة البيضاء و الأحمر الزنجغفري
الطبيعي و أصفر تراسينة و أسود الجرافيت و بني المنجنيز.
2- أكاسيد كيماوية مثل الليثيبون و كبريتات الباريوم.
3- أكاسيد حيوانية مثل الأحمر اللعلي و أحمر الجملكة و أسود العظام و
بني العظام.
4- الأكاسيد الحرارية مثل الجير
السلطاني.
5- الأكاسيد النباتية مثل أسود الفحم و
الأزرق الهندي و الأحر الزنجغفري الصناعي و أحمر الكاديوم و الأخضر
النباتي.
2-3-4 الإضافات المساعدة:
وهي المواد التي تضاف لتحسين خواص الدهانات و البويات و
أهمها:
1. المواد الحافظة و هي تمنع تكوين الكائنات
الحية و الطفيليات خاصة في الدهانات المائية.
2.
المواد المجففة و هي التي تساعد على جفاف طبقة الدهانات الزيتية, و من أنواعها
الكوبلت و المنجنيز و الرصاص و الحديد و الكالسيوم و هي تضاف بنسبة 0.005% إلى
1%.
3. مواد لمنع تكون القشرة.
4. المواد المانعة للترسيب.
وهي من أهم
المواد في صناعة الدهانات حيث أن ترسيب القواعد الأساسية يغير من تغطية الدهان و في
بعض الأحيان يصعب التقليب فتطفو السوائل على السطح.
و
من أهم المواد المانعة للترسيب في الدهانات السيليلوزات و البنتونيت و الشمع و
كربونات الكالسيوم المعالج أسطح حبيباته بحمض الإستاريك .
5. مواد منع الرغوة، تحدث ظاهرة الرغوة في الدهانات المائية و هي غير
مستحبة.
6. مواد وقف الحرائق مثل فوسفات السيلكون و
فوسفات التيتانيوم و الإسبستوس.
2-4 زيت بذرة الكتان
المغلي:
1. يستخرج هذا الزيت من بذور الكتان عن طريق
كبس البذرة في مكابس هيدروليكية (عصارات) في درجات حرارة معينة و المتبقي هو كثب
الزيت.
2. خواص زيت بذرة الكتان
المغلي:
• الوزن النوعي عند درجة 15.5 درجة مئوية هو
حوالي 0.934.
• معامل الإنكسار عند درجة 20 درجة مئوية
هو 1.482.
3. يمكن معرفة الزيت الجيد بوضع كمية على
راحة اليد ثم تفرك و يتم معرفة رائحة الزيت من روائح المواد
الغريبة.
4. يستخدم زيت بذرة الكتان المغلي في العديد
من أنواع الدهانات و المعاجين و الورنيشات.
2-5
المذيبات:
هي مواد عضوية متطايرة تستخدم لإذابة
الراتنجات و لتقليل اللزوجة في البويات والورنيشات و من أمثلة المذيبات ما
يلي:
1. التربنتين:
•
يستعمل كمخفف و مجفف في الدهانات و الورنيشات كما يضاف إلى الشمع لتلميع
الموبيليا.
• يستخدم أيضاً مع الليثيبون و زيت بذرة
الكتان المغلي في عمل البطانات للحوائط و الأخشاب.
•
يمكن التأكد من جودته بوضع كمية قليلة في زجاجة و ترج جيداً فإذا تلاشت الفقاعات
بسرعة كان جيداً.
2. النفط المعدني:
يستخدم بدلاً من التربنتين الطبيعي لغلو ثمن الأخير، يستخدم أيضاً
كمخفف و مجفف، كما يستخدم لتنظيف الفرش و البروشات، كما يستخدم مع الليثيبون و زيت
بذرة الكتان المغلي في عمل البطانات للحوائط و الأخشاب.
3. الكحولات:
تستخدم الكحولات بأنواعها
المختلفة كمواد مذيبة مثل الكحول الإيثيلي الأحمر المستخدم في الوقود و في إذابة
الجملكة و كحول البيوتيل الذي يستخدم لإذابة الراتنجات و الصلبة في بويات الأفران و
كحولات الأميل التي تستخدم في خلات الأميل التي تذيب البويات السلبولوزية و
الكحولات سريعة الإشتعال.
4.
الكيتونات:
هي مركبات كيماوية و متطايرة ذات رائحة
مميزة مثل الأسيتون الذي يستخدم كمذيب في الورنيشات و البويات السليولوزية كما أنه
يذيب الجملكة و القلفونية و لكنه سريع الإشتعال.
2-6
الملدنات:
هي مواد مساعدة تضاف إلى الدهانات لتعطي
مرونة في سطح الدهان و تقلل من الصلابة و تزيد من قوة الإلتصاق و تزيد
اللمعان.
و تستخدم الملدنات على وجه الخصوص في
الدهانات و الورنيشات السليولوزية و من أهم الأنواع التراي فينيل
فوسفات.
2-7 أهم عناصر مواد
الدهانات:
الجدول التالي يوض أهم عناصر مواد الدهانات
و استعمالاتها…
اسم المادة بالعربية اسم المادة
بالإنجليزية أنواع المادة و استعمالاتها
زيت بذرة
الكتان Linseed Oil 1- زيت ني.
2- زيت مغلي أو
مستوي.
لإذابة مساحيق الأساس فيها.
زيت تونج Tung Oil
زيت صويا Soya
Oil
أبيض الزنك Zinc Pigment وهو أكسيد الزنك و ينقسم
إلى:
1- زنك عادي(فيه 50%زنك).
2- زنك غني(فيه 75-95% زنك) و هو مادة مالئة لإعطاء قوام للبوية مثا
الزنك الفرنسي أو الصيني.
الإسبيداج White Lead مادة
مالئة كمسحوق أساس لإعطاء قوام للبوية و هو أبيض الرصاص أو كربونات الرصاص و يستعمل
في الدهانات الخارجية و المعجون.
الترابنتين
Turpentine مذيب و مخفف للبوية.
النفط Naphta 1-
نباتي: ناتج تقطير الصمغ.
2- معدني:ناتج تقطير
البترول.
الورنيش Varnish يسرعةجفاف البويةو تكوين
طبقة رقيقة صـلبة.
اسم المادة بالعربية اسم المادة
بالإنجليزية أنواع المادة و استعمالاتها
الشمع
الأصفر(العسلي)
Resin
1-
طبيعي2- صناعي،يساعد على سرعة جفاف البوية..
الغراء
Glue 1- خرز. 2- سائب. 3- مواد خاصة.
يستعمل في عمل
معجون البوية و تحضير بعض البويات.
*الجملاكة وَ
الكحول Shellac & Alcohol من أنواع الشمع و يستعمل لمعالجة عقد الأخشاب لكي لا
تخرج عصارات الأخشاب الصمغية من خلالها و كذلك لدهان الأخشاب
نفسها.
البوتاس Potassium لتجليخ و إزالة البوية
القديمة.
الصودا الكاوية Soda لتجليخ و إزالة البوية
القديمة.
الشبه Alum لتثبيت بعض
البويات.
السلاقون Red Lead وهو أكسيد الرصاص الأحمر و
يستعمل لدهان المواد القابلة للصدأ مثل الحديد و خلافه.
الصابون الأسود وَ الصابون البودرة Black soap & Detergent لتجليخ
و تنظيف السطح المراد دهانه بالبوية.
الألوان
(تراسينا) Colors 1- نباتي.
2- معدني مثل أكسيد الحديد
الأحمر أو الأصفر أو الأسود وهي المواد الملونة للبوية
* تستخرج الجملاكة من انتاج عش خنافس لاك التي تعيش على أفرع الأشجار
بأعداد كبيرة و تتغذى على عصاراتها.

الفصل
الثالث: تحضير السطح للدهان و طبقات الدهان

3-1الظروف المناسبة للطلاء.
3-2 تحضير
السطح للدهان
3-3 طبقات الدهان
الفصل الثالث: تحضير السطح للدهان و طبقات الدهان
3-1 الظروف المناسبة لطلاء الدهان:
• درجة
الحرارة و الرطوبة:
هي درجة الحرارة التي تتكاثف عندها
الرطوبة الجوية
• رطوبة السطح:
تتأثر قوة الالتصاق و سرعة الجفاف إذا طلي الدهان على سطح مبلل
.
• التلوث الجوي :
قد
تتسبب الأبخرة بتأخر الجفاف أو تسبب تغير الألوان للدهانات
• حركة الهواء و الرياح :
تساعد حركة
الهواء المعتدلة على سرعة الجفاف و هي مهمة لإزالة أبخرة المواد
المذيبة
• العوامل الفصلية:
من الممكن أن تفرض تغيرات الطقس بعض القيود على عملية طلاء
الدهانات

3-2 تحضير السطح
للدهان:
لابد لتحضير السطح المراد دهانه بالبويات أن
نقوم بتنظيفه لإزالة الأوساخ و الأتربة العالقة به و بعد ذلك صنفرته ثم معجنته ثم
صنفرته مرة أخرى لتنعيمه و سد مسامه ثم تيظيفه و تجفيفه كي تتوالى طبقات الدهان فوق
بعضها مثل طبقة الوجه التحضيري يليها وجه البطانة ثم الوجه النهائي. و الإختيار
المناسب في طبقات البوية يعتمد أساساً على إستعمالاتها إما داخل المباني أو خارجها.
و عموماً فلا يجب دهان أي طبقة من طبقات الدهان الثلاث المذكورة إلا بعد جفاف كل
وجه و تمام تصلبه ثم صنفرته بالصنفرة و تنظيفه ثم معجنته لملئ مسام سطحه ثم تركه
يجف ثم يصنفر مرةً أخرى و ينظف و بعد ذلك يكون السطح جاهزاً لإستقبال طبقة البوية
التالية المطلوبة.
تصنف المواد التي تطلى عاده إلى
:
• مواد ماصه جدا : الالواح العازله للصوت – الورق
والالياف- الواح الجبس.
• مواد ماصه : الخشب – الواح
رقائف الخشب.
• مواد غير ماصه: الزجاج , البلاط
والقرميد الملمع –اللدائن او البلاستيك-البلوسترين الممدد.
• الاسطح النشطه كيميائيا: البلاستر الجبسي-الصوف الخشبي- الواح
المقاومه للحريق.
• المواد القابه للتاكل : المعادن
الحديديه –الجبس الجيري-طوب البناء-الاسمنج الزجاجي المقوى-الرقائق
المعدنيه-المعادن اللا حديديه.
• الاسطح النازفه
(المواد البطيئه الجفاف ): الاسطح المطليه او الممزوجه بالقار او زيوت قار الفحم أو
بالزيوت المعدنيه والشح.
• الاسطح او الدهانات :التي
تحتوي على صبغ معين احمر او اصباغ عادية.
3-3 طبقات
الدهان:
تدهن البوية عادةً على الأسطح المراد دهانها
على طبقات متتالية و هي تتكون عادةً من الأوجه الآتية:
1- وجه تحضيري:
و قد يسمى البادي و هو
طبقة الدهان الأولى على السطح المراد دهانه فيجب أن تكون مناسبة و سهلة الإلتصاق
بالسطح. كما يجب أن تقبل هذه الطبقة فوقها طبقات دهان أخرى. و الوجه التحضيري يجب
أن يناسب الإحتياجات الآتية:
• النفاذ في الأسطح
المسامية كما في حالة دهان الخشب و البياض.
• منع
الصدأ كما في حالة دهان المعادن.
• يغطي الأسطح النشطة
كيميائياً بإحكام كما في حالة بياض التخشين الجديد.
•
مقاومة الحرارة.
و قد يستعمل الوجه التحضيري من طبقتين
في حالة إستعمال البويات المخلوطة يدوياً نظراً لعدم تغطيتها الأسطح جيداً مثل دهان
بوية سلاقون على المعادن أو الخشب ثم تغطيتها ببوية أخرى.
2- وجه البطانة:
وهي طبقة الدهان الثانية
على السطح المراد دهانه. فيجب على هذه الطبقة أن تغطى و تعتم طبقة الدهان الأولى
التي تحتها مع الإرتباط بها لتكوين سمك رقيق مناسب كما يجب أن تكون بنفس لون الوجه
النهائي المطلوب.
3- وجه نهائي:
وهي الطبقة الأخيرة للدهان فوق السطح المراد دهانه و تعمل باللون
المطلوب مع إنهائها بدون أثر للفرشة، و اختيار الألوان النهائية متعددة فإما أن
تكون مطفي أو زيت أو لميع أو أنامل. فمثلاً بوية الزيت الليعة تعيش مدة أطول في
الأسطح الخارجية للمباني عن البوية المطفية، أما درجة لمعانها و بريقها فيمكن
التحكم في اختيارها.
و نظراً لكثرة إستعمال البويات
ذات الخلط اليدوي في مصر فقد جرت العادة على وضع مواصفات خاصة للدهانات بالبويات في
تشييد المباني تشمل ثلاثة أوجه بخلاف الوجه التحضيري والذي يكون في هذه الحالة مكون
من وجهين بوية السلاقون و يليها بوية بلون فاتح.
المعجون:
و توجد منه أنواع كثيرة نذكر
الشائع منها كالآتي:
1. معجون غراء:
يستعمل لسد اللحامات و معالجة العيوب للأسطح المراد دهانها أثناء الوجه
التحضيري و يتكون من:
1 جزء غراء
2 جزء ماء
7 أجزاء أسبيداج و
لون.
2. معجون أندويل:
و
قد يسمى معجون تلقيط، و يستعمل لسد اللحامات و معالجة العيوب للأسطح المراد دهانها
أثناء بطانة البوية و تتكون نسبته من:
4 جزء
أسبيداج
2 جزء أبيض الزنك
2 جزء غراء
2 جزء زيت بذرة
الكتان
2 جزء لون.
3.
معجون الأبوكسي:
ويستحضر في المصانع من المواد الشمعية
االصاعية وله خاصية شدة المقاومة للرطوبة والعاومل الجوية ويباع عادة في الأسواق في
أنابيب أو علب مختلفة الأحجام.
ولذلك يستعمل عادة في
سد اللحامات ومعالجة العيوب في الأماكن التي تكثر فيها المياه مثل الفاصل بين
البانيو والحائط في الحمامات .



الفصل
الرابع: أقسام الدهانات



تنقسم الدهانات إلى
ثلاثة أقسام:
1. دهانات و ورنيشات
معمارية.
2. دهانات و ورنيشات صناعية.
3. دهانات و ورنيشات عازلة.

4-1
الدهانات المعمارية:

تنقسم الدهانات المعمارية إلى:
4-1-1 الدهانات المائية المستحلبة (Emulsion Paint):
يوجد العديد من الدهانات المعمارية التقليدية المائية مثل الدهان بالجير
والغراء وبالديستمبر وبالبلاستيك, كذلك يوجد أنواع متطورة من الدهانات المائية مثل
الكوارتز والجرافياتو والبلاستيك النصف لامع.
(4-1-1- أ)
دهان الجير:
يعتبر من أقدم الدهانات المائية وأرخصها وإن
كان استعماله قليل حالياً نظراً لما يحدثه من تأثير على الأيدي وعلى جميع الأجزاء
التي يتعرض لها الجسم, كذلك نظراً لظهور أنواع متطورة وحديثة وسريعة من الدهانات
المائية مثل الدهان بالبلاستيك.
يحضر دهان الجير بتسخين
حجر الجير أو الطباشير فترتفع درجة حرارة الحجر فيتحول من كربونات الكالسيوم إلى
أكسيد الكالسيوم وهو الحجر الجيري.
والجير الذي يصلح
للدهان هو الجير السلطاني الذي يصنع في أفران خاصة (قمائن), ويكون عبارة عن قطع
صلبة يتم صب الماء إليها فتنتفخ وترتفع درجة الحرارة ويعرف بالجير المطفى
(أيدروكسيد الكالسيوم) ويجب أن يكون الجير تام الطفى.
تجهيز دهان الجير:
1- يجب أن يكون الجير
السلطاني متشبع تماماً بالماء حتى يكون مناسباً للاستخدام في الدهانات لذلك يتم
تجهيز براميل توضع بها كمية مياه لمنتصفها ثم يتم وضع الجير قطعة قطعة حتى تصل إلى
ثلاثة أرباع البرميل وذلك حتى لا يحدث انفجار ما بين يوم أو يومين حتى يتحول إلى
الجير المطفى (أيدروكسيد الكالسيوم) ويترسب في القاع على هيئة
عجينة.
2- يتم التقليب الجيد بخلاط أو يدوياً بقطعة خشب
مناسبة ثم يتم التصفية بسلك ناعم.
3- يضاف اللون المذاب
في الماء بالكمية المناسبة حسب اللون المطلوب ويلاحظ أن اللون يفتح كثيراً بعد
الجفاف.
4- يضاف ملح الطعام (كلوريد الصوديوم) أو الشبه
بالنسب الآتية:
• الملح بنسبة 1 : 30
• الشبه بنسبة 1 : 40
وفائدة الملح أو الشبه
هو تثبيت الجير على الحوائط.
5- في حالة دهان الجير على
الواجهات يضاف كمية بسيطة من زيت بذرة الكتان المغلي لزيادة قابلة
التشغيل.
6- يعتبر الجير من الدهانات الصحية للمباني
داخلياً وخارجياً.
طريقة دهان الجير:
1- يمكن دهن الجير بالفرشاة أو بالرش بماكينة يدوية أو
كهربائية.
2- في حالة دهان الجير بالفرشاة يتم دهان
الوجه الأول في اتجاه ثم يدهن الوجه الثاني باتجاه متعامد على الوجه الأول وذلك بعد
تمام جفاف الوجه الأول.
3- في حالة الدهان بالرش يتم رش
الوجه الأول وبعد جفافه يتم رش الوجه الثاني عمودياً على الوجه
الأول.
4- يجب أن يتم استخدام ملونات أكاسيد لا تتأثر
بقلوية الجير.
5- يجب تنظيف السطح جيداً قبل
الدهان.
(4-1-1 ب) الدهان بالغراء:
1- يعتبر من الدهانات قليلة التكلفة أيضاً ولكنه أغلى من دهان
الجير.
2- يتفوق عن دهان الجير بإعطائه سطحاً ناعماً
وألواناً أحسن و أوضح من الدهان بالجير.
3- يجب أن يجهز
السطح وينظف جيداً ويزال أي دهان قديم قبل البدء في الدهان
بالغراء.
تجهيز الدهان بالغراء:
1- يتكون هذا الدهان من الأسبيداج والغراء والماء والأكاسيد
الملونة.
2- يتم تجهيز كمية مناسبة من الأسبيداج
(كربونات الكالسيوم) ويتم نخلها بمنخل مناسب وتترك في الماء لمدة تتراوح ما بين يوم
إلى يومين ثم يقلب جيداً ويتم تصفيته.
3- يتم نقع كمية
مناسبة من الغراء في الماء بنسبة 1 : 3 والانتظار حتى يتم التشرب بالكامل ثم يوضع
على نار هادئة ثم يضاف إليه الماء الساخن حتى يكون في قوام
البلاستيك.
4- يتم تجهيز الأكاسيد الملونة ثم تخلط
بالأسبيداج ويتم عمل فواتير للألوان وتحديد اللون المطلوب مع ملاحظة أن الجفاف يجعل
اللون أفتح درجة.
5- يتم إضافة الغراء إلى الأسبيداج
بنسبة 1 : 30.
6- الغراء المستخدم في هذا النوع من
الغراء الحيواني المتوفر على هيئة ألواح أو صفائح سائلة أو غراء
حمص.
طريقة دهان الغراء:

1- يتم تنظيف الحائط جيداً ودهانها بالماء والصابون بنسبة 1
: 40 أو بالماء والغراء بنسبة 1 : 50 وهو ما يسمى بعملية التجليخ وذلك لتسهيل عملية
الدهان وغلق مسام الحوائط.
2- يتم الدهان بالفرشاة فيتم
دهان الوجه الأول في اتجاه وبعد الجفاف يتم دهان الوجه الثاني في اتجاه عمودي على
الوجه الأول.
3- في حالة الدهان بالرش يجب أن يكون الوجه
الأول في اتجاه والوجه الثاني في اتجاه عمودي عليه وذلك بعد تمام جفاف الوجه الأول
مع ضرورة أن تكون حركة الرش دائرية.
(4-1-1 ج)
الديستمبر:
1- من الدهانات المائية القديمة ويوجد على
هيئة مسحوق أو سائل ويوجد منه نوعان الأول للغسيل والثاني غير قابل
للغسيل.
2- يتكون النوع الغير قابل للغسيل من الغراء
الحيواني مع المواد الملونة والمواد المائية المناسبة ثم تطحن جيداً ثم يضاف إليها
البنتونيت أو الميثيل سليلوز لسهولة التشغيل مع إضافة المواد
الحافظة.
3- يتكون النوع القابل للغسيل من الكازين كمادة
رابطة ث يضاف محلول الأمونيا مع إضافة 1% من بيكربونات البوتاسيوم من وزن الكازين
وهذا يجعله قابل للغسيل ثم يضاف الأسبيداج أو أكسيد الزنك بنسبة 1 : 8 من الكازين
ثم يضاف الكاولين بنسبة 2: 1 من الكازين مع إضافة الميثيل سيلولوز ويلي ذلك خلط هذه
المكونات وطحنها.
طريقة دهان الديستمبر:
1- يجب أن يكون السطح نظيفاً وألا يكون مصقولاً.
2- يجب أن يكون السطح أيضاً مستوياً وألا يكون منعماً أو
أصماً.
(4-1-1-د) الدهانات ببوية البلاستيك
:
الدهانات المائية المعروفة باسم بوية البلاستيك من
أحدث أنواع الدهانات على الإطلاق والتي تطورت تطوراً كبيراً وأصبحت تنافس جميع
أنواع الدهانات الأخرى مثل الدهانات ببوية اللاكية.
أسباب تفوق هذه الدهانات:
1- سرعة الدهان
وجفافه.
2- إمكانية الحصول على ألوان بدرجات مختلفة لا
يمكن الحصول عليها من أي نوع من الدهانات الأخرى.
3-
استحداث أنواع لامعة ونصف لامعه وقابلة للغسيل.
4- سهولة
التصنيع والتطبيق.
5- رخص الثمن كخامات
ومصنعيات.
6- سهولة التنظيف وإمكانية دهان وجه جديد بعد
فترة.
أنوع دهان بوية البلاستيك :
1- دهانات البلاستيك المطفي.
2- دهانات
البلاستيك اللامع.
3- دهانات البلاستيك النصف
لامع.
مكونات بوية البلاستيك :
تدخل في صناعة الدهانات البلاستيك العديد من الخامات التي تطورت تطوراً
كبيراً مثل:
1- البوليمرات ( POLYMERS): مثل بوليمر
الأكليريك أو بوليمر الأستيرين أكليريلك وهي الخامات التي تعطى للدهانات المستحلبة
المائية نوعاً متميزاً من حيث الصلابة واللمعان ومقاومة تأثير
الكيماويات.
2- يدخل في صناعة البلاستيك مادة ثاني أكسيد
التيتانيوم التي تعطي البياض الشاهق والتغطية على الحوائط وقد يستعاض عن هذه المادة
باستخدام الليثيبون (الزنك) أو أكسيد الزنك.
3- يدخل
أيضاً في تركيبات بوية البلاستيك مواد حافضة مناسبة.
خطوات الدهان ببوية البلاستيك :
1- من
الأمور الهامة للإتمام الجيد لأي نوع من أنواع الدهانات سواء المعمارية أو الصناعية
أو العازلة أو الورنيشات هو تجهيز السطح لهذا الدهان بمعنى أن يقبل الدهان الجيد
بمراحله المختلفة سواء البرايمرات أو المعاجين أو البطانات أو أوجه الدهانات
المختلفة.
2- ولإنجاح الدهان يجب أن ندرس السطح جيداً أو
مدى توافقه مع طبقات المعجون والدهان وتظهر أهمية ذلك في الأسطح القديمة المراد
إعادة طلائها.
فعند الرغبة في دهان سطح قديم مدهون ببوية
الزيت أو اللاكيه ومطلوب دهانه ببوية البلاستيك يجب عمل طبقة وسيطة بينهما مكونة من
بوية اللاكيه المط بعد تنظيف السطح جيداً بعمل السنفرة اللازمة.
3- من الأمور الهامة في تجهيزات الأسطح للطلاء بالبلاستيك هو النظافة
التامة لهذا السطح وإزالة أي أتربة أو عوالق أو بقايا مونة.
مراحل تجهيز السطح وخطوات الدهان:
تكون مراحل
التجهيز للأسطح وخطوات الدهان ببوية البلاستيك كما يلي:
1- النظافة التامة للسطح والصنفرة الجيدة وإزالة أي أتربه أو بقايا مونة
أو أي مواد دهنية.
2- يمكن تجليخ السطح بوجه بلاستيك
مخفف أولاً ثم فرد طبقة معجون أو سحب سكينة معجون مباشرة على الحائط ويتوقف على
رؤية المهندس وعلى حالة السطح.
3- يلي ذلك عمل صنفرة بعد
تمام جفاف طبقة المعجون.
4- التنظيف الجيد لناتج الصنفرة
ثم جرد (سحب) سكينه المعجون التالية أو عمل التلقيط بالمعجون فقط حسب حالة
السطح.
5- يتم دهان طبقة البطانة أو الوجه الأول من
البلاستيك ويكون مخففاً بالماء بنسبة 15% إلى 50% حسب نوع وشحومية البلاستيك
وقابليته لذلك ويفضل أن تكون هذه البطانة أو الوجه الأول ملونة بدرجة لون أفتح من
اللون المطلوب.
بالنسبة للون يجب أن تكون الأكاسيد
المستخدمة قابلة للذوبان في الماء ويتم تقليبها جيداً في الماء بكمية مناسبة حسب
اللون المطلوب وتركيزه ثم يتم تصفية اللون بسلك ناعم أو بشاش أو قماش حرير. كما
يمكن إستخدام ألوان مائية سائلة جاهزة على أن تكون من الألوان
الجيدة.
6- يلي ذلك تلقيط معجون في الماكن التي تحتاج
لذلك على أن يكون هذا بعد تمام جفاف الوجه الأول.
7- يتم
عمل طبقة دهان الوجه الثاني مخففاً بنسبة أقل من الوجه الأول في حدود من 15% إلى
20% حسب نوع البلاستيك وقابليته وشحوميته. ويكون أيضاً البلاستيك ملون بدرجة أفتح
من اللون المطلوب على أن يكون ذلك بعد تمام جفاف الوجه الثاني.
8- في بعض أنواع التشطيبات الفاخرة والسوبر لوكي يتم عمل وجه لاكيه مط
مجفف كطبقة رابطة بين طبقات بوية البلاستيك خاصة إذا كانت طبقات الدهان تزيد على 4
طبقات.
9- يتم بعد ذلك عمل التلقيط اللازم بمعجون
البلاستيك ثم دهان الوجه الخير باللون المطلوب حسب فاتورة اللون
المعتمد.
10- يوجد أنواع من بوية البلاستيك ملونة جاهزة
وبالأرقام حسب كتالوجات الشركات المنتجة.
11- يوجد دهان
شفاف اكليركي يسمى بولش أو ورنيش مائي يمكن دهان بوية البلاستيك به كنوع من الوقاية
ويعطي لمعان بسيط ويجعل البلاستيك قابل للغسيل وهذا النوع من البوليش يستخدم أيضاً
لجميع الدهانات المائية الحديثة مثل الجرافياتو والكوارتز.
(4-1-1- هـ) البلاستيك نصف لامع:
1- من
أحدث أنواع بوية البلاستيك وأرقى أنواع الدهانات المائية ويعطي شكلاً جيداً منافساً
لبوية اللاكيه متميزاً عنه في سهولة الدهان والتنظيف مع باقي المميزات الخاصة
بدهانات البلاستيك والتي تم التنويه عنها.
2- طريقة
الدهان ببوية البلاستيك اللامع لا يختلف عن طريقة دهان البلاستيك العادي ويمكن عمل
الأوجه الأولى والثانية والوجهين الآخرين من هذا النوع المتطور.
3- هذا النوع مناسب جداً لدهان الواجهات نظراً لتمتعه بمقاومة عالية
للعوامل الجوية مع مقاومته الشديدة للماء بجانب الشكل الجمالي
الرائع.
(4-1-1-و) الكوارتز وطريقة تنفيذه
QUARTZ:
1- من الدهانات الحديثة العملية التتي تتمتع
بجمال المظهر والألوان المتعددة الحديثة والجميلة مع سهولة التنفيذ وسرعته ولا
يحتاج دهان الكوارتز إلى خبرات عالية.
2- من مميزاته
إمكانية دهانه على جميع أنواع السح سواء الخرسانية سابقة الصب أو سابقة الإجهاد أو
على أسطح الألواح الأسبستوس.
3- هذا الدهان يعطي شكلاً
محبباً حيث يتم دهانه على بروله إسفنجية كما يمكن رشه بماكينات رش البويات أو
بالكمبروسورات.
4- يمكن فرد الكوارتز بسكينه معجون ثم
عمل النقشات المطلوبة بواسطة روله عادية أو بالتمشيط.
5-
يمكن التحكم في النقشه وحجم الحبايه بواسطة تخفيف الكوارتز بالماء فعند الرغبة في
الحصول على كوارتز ناعم ذو حبايه صغيرة يتم تخفيف الكوارتز بالماء... مع عمل فواتير
بالتقشات المطلوبة... بجانب الألوان المطلوبة أيضاً... وعند الرغبة في الحصول على
حبايه متوسطه لا يتم التخفيف... هذا أيضاً يتوقف على حالة السطح غير مستوى يفضل
الحبايه الكبيرة لتغطية ذلك.
6- يمكن عمل أشكال جديدة
وتربيعات وأشكال هندسية في السطح أو الحوائط أو الأسقف المطلوب دهانها بالكوارتز
وذلك بتطبيق الرسم والنقشات المطلوبة على الجزء المراد دهانه وذلك بواسطة استخدام
شرائط سولوتيب لإظهار هذه التقسيمات.. ثم دهان وفرد
الكوارتز وبعد الجفاف يتم نزع السولوتيب مع دهان مكانه بنفس اللون أو
بلون متدرج مع لون الكوارتز.
7- حيث أن هذا الدهان من
الدهانات المائية WATER BASE فيمكن دهانه على الأسطح المدهونة ببوية البلاستيك أو
التي تم سحبها بمعجون البلاستيك.
8- في حالة الرغبة في
دهان سطج مدهون ببوية الزيت أو اللاكيه يتم عمل صنفرة جيده وعمل وجه لاكيه مط كطبقه
وسيطه ثم عمل طبقة معجون بلاستيك يلي ذلك فرد ودهان الكوارتز.

9- في حالة بياض التخشين الجيد أو الأسطح الملساء من
الخرسانة سابقة التجهيز BRECAST CONCRETE يمكن فرد ودهان الكوارتز مباشرة بدون أي
طبقات تحضيرية أو معجون ويمكن الاكتفاء بعمل وجه بطانة من الكوارتز المخفف بالماء
بنسبة 25% إلى 35% يلي ذلك الوجه النهائي حسب اللون المطلوب والنقشة والحباية
المعتمدة من خلال فواتير الألوان والنقشات المعدة قبل بداية العمل.
10- يستخدم لتلوين الكوارتز الألوان المائية السائلة من نوع جيد أو
أكاسيد البودره التي تذوب في الماء مع التقليب الجيد بشنيور خاص مركب عليه ذراع في
نهايته قرص مستدير به أربع فتحات دائرية أو يكون في نهاية هذا الذراع اربعة ريش
للتقليب الجيد... كما يمكن التقليب اليدوي الجيد ثم تتم التصفية على سلك ناعم أو
قماش حرير.
ويجب أن يكون اللون بالعيار والتركيز الموحد
والمحدد عند عمل فواتير الألوان مع ملاحظة أن اللون يفتح بعد الجفاف لذلك يتم
اعتماد اللون بعد الجفاف.
11- يوجد عدة أنواع أيضاً من
الكوارتز كما هو الحال في بوية البلاستيك فيوجد النوع المطفي العادي ويوجد النوع
اللامع والنصف لامع.
كما يوجد أنواع أخرى من الكوارتز من
حيث النعومة أو الخشونة وهذا يتوقف على حجم الحبيبات الداخلة في التركيب...
هذابخلاف ما ذكرناه من أنواع النقشات الناعمة والخشنة المتوقفة على تخفيف الكوارتز
بالماء للحصول على هذا كما ذكر سابقاً.
12- يمكن استخدام
الورنيش المائي ( البوليش) المعتمد الأكليريلك وذلك للدهان فوق الكوارتز العادي
لإكسابه لمعان خفيف مع زيادة قابليته للغسيل والتنظيف بالماء والصابون بواسطة قطعة
إسفنجية أو قطعة قماش قطنية بيضاء.
13- عند الرغبة في
تجديد دهان الكوارتز يتم تنظيفه بالماء والصابون ثم يتم دهان وجه أو وجهين بلاستيك
مع إمكانية تغير اللون بلون جديد مع دراسة تفاعل الألوان مع بعضها.
(4-1-1-و-1) الكوارتز المطاطي:
1- الكوارتز
المطاطي مثل النوع السابق ولكنه يتمتع بمرونة عالية ويكون فيلماً على السطح فيمكن
بذلك أن يغطي أي شروخ غير إنشائية وغير خطرة وغير مؤثرة على المبنى ويكون ذلك في
المنشآت المؤقتة التي بها شروخ أو في الأماكن التي بها فواصل تمدد.
2- يستخدم أيضاً هذا النوع كدهان للواجهات الهامة لكونه مقاوماً للعوامل
الجوية والأمطار.
3- لا يختلف هذا النوع من حيث تشغيله
أو تلوينه عما ذكر في الكوارتز العادي.
(4-1-1-ز)
الجرافياتو GRAVATO:

1- يعتبر الجرافياتو من التكسيات الحديثة المتطورة التي تحل مشاكل كثيرة
خاصة للأسطح المختلفة سواء الإسمنتية أو الخرسانية أو الخشبية أو الاسبستوس كذلك
الأسطح الخرسانية سابقة التجهيز وسابقة الإجهاد precast & prestressed
conctrete.
2- كذلك يمكن فرد الجرافياتو على المباني
الطوب بشرط استواء السطح وتكون العراميس مملوءة.
3-
يعالج الجرافياتو عيوب الأسطح حيث يتم فرده بسمك من 3 مم إلى 9مم فيغطي بذلك عيوب
المحارة أو الطوب أو الخرسانة أو الأسطح الأخرى كالأسطح الخشبية أو
الأسبستوس.
4- يشبه الجرافياتو الكوارتز ولكن يدخل في
تركيبه حبيبات الكوارتز أو الرمال الناعمة أو كربونات الكالسيوم.
5- هذا الدهان يغطي سطحاً محبباً بسمك من 3مم إلى 9مم ويتم فرده بسكينة
معجون ثم التمشيط أو الفرد مباشرة برولة إسفنجية مخرمة.
طريقة عمل التكسية بالجرافياتو:
1- يتم
تنظيف السطح جيداً وإزالة أي أتربة أو عوالق أو مونة على السطح المراد فرد
الجرافياتو عليه.
2- يتم سحب الجرافياتو بواسطة سكينة
معجون كف عريض ثم التمشيط أو تمرير الرولة الإسفنجية المخرمة وعمل النقشة المطلوبة
حسب الفاتورة التي يتم إعدادها قبل البدء في العمل لتحدد بها النقسة واللون
المعتمدين.
3- يمكن تمشيط الجرافياتو بحرف سكينة المعجون
كما يمكن عمل أشكال متعددة منه لأن كثافته العالية تتيح هذه
الإمكانية.
4- يلون الجرافياتو بالألوان المائية السائلة
الجيدة التي تستخدم للبلاستيك أو الكوارتز وبنفس الطريقة السابقة.
5- يمكن استحداث نقااشات ورسومات وبانوهات في الأسقف أو الحوائط أو
الأسطح المراد فرد الجرافياتو عليها عن طريق عمل هذه البانوهات بواسطة السولتيب ثم
فرد الجرافياتو وبعد الجفاف يتم نزع شرائط السولتيب ثم دهان مكانها ببوية البلاستيك
بألوان متوافقة مع ألوان الجرافياتو.
6- يمكن استخدام
الورنيش المائي البوليش للدهان فوق الجرافياتو لإكسابه خواص جديدة كالمعان وقابلية
الغسيل وسهولة التنظيف.
7- وحيث أن الجرافياتو من
الدهانات المائية WATER BASE فيمكن دهانه فوق الأسطح المدهونه بالبلاستيك أو التي
تم سحبها بالمعجون المائي وفي حالة الأسطح المدهونة ببوية الزيت أو اللاكيه يتم عمل
طبقة وسيطة من اللاكيه المط وذلك بعد صنفرة وتنظيف السطح جيداً.
(4-1-1-ح) الجرانيوليت GRANULITS:
1-
الجرانيوليت من تكسيات الحوائط المنتشرة والشائعة في غالبية الدول العربية وفي
الدول الأوربية وهو مناسب لأعمال الديكورات والواجهات والمداخل وقد تم استحداث
أنواع كثيرة.
2- يتكون الجرانيوليت من كسر الرخام
الطبيعي أو من حبيبات الرمال التي يتم تلوينها بالدوكو أو الأيبوكسي ويتم ذلك في
خلاطات خاصة ثم تخفف.
وقد تم استحداث نوع من الجرانيوليت
مكون من خرز البلاستيك المستدير الملون.
3- يصنع
الجرانيوليت بخلط المكونات السابقة مع أنواع خاصة مثل البوليمرات مثل البولي فينيل
اسيتات أو البولي فينيل أكريلات مع الميثيل سليلوز مع المواد
الحافظة.
4- يمكن عمل تداخل في تكوين حبيبات الجرانيوليت
كإدخال لونين أو أكثر بنسب محددة وبنفس مقاس الحبيبات فتعطي شكلاً جمالياً
رائعاً.
5- يتراوح حجم حبيبات الجرانيوليت من 3مم إلى
1.6مم.
6- رغم المميزات السابقة للجرانيوليت إلا أنه
يحتاج إلى عناية خاصة عند الفرد وأثناء التشغيل كما انه لا يصلح على الأسطح الرطبة
أو التي بها جير في البيض.
أنواع
الجرانيوليت:
1- تعتمد أنواع الجرانيوليت على نوع الحصوة
المستخدمة وعلى حجمها وأكثر الأنواع شيوعاً هي:
•
جرانيوليت ناعم بحصوة رخام طبيعي ذات سمك من 3,مم إلى 7,مم.
• جرانيوليت ناعم بحصوة صناعي ملون ذات سمك من 3,مم إلى
7,مم.
• جرانيوليت خشن بحصوة صناعي ملون ذات سمك من 7,مم
إلى 1.6مم.
• جرانيوليت خشن من خام طبيعي ذات سمك من
3,مم إلى 7,مم.
• جرانيوليت ناعم من خرز البولي بروبلين
الملون بسمك من 3,مم إلى 7,مم.
• جرانيوليت خشن من خرز
البولي بروبلين الملون بسمك من 7,مم إلى 1.6مم.
2- يمكن
إضافة بعض المواد اللامعة الدقيقة وهو ما يعرف بالترتر بكميات صغيرة إلى
الجرانيوليت الناعم فيعطي شكلاً جذاباً خاصة في الأماكن التجارية ووسائل الدعاية
والإعلان والمداخل.
3- يجب أن تكون الحبيبات المستخدمة
في صناعة الجرانيوليت مستديرة ونظيفة وبالنسبة للحصوة الطبيعية يجب أن يكون ناتج
كسارات خاصة وليس من مخلفات محاجر ومناشير رخام.
الاحتياطات الواجب اتخاذها عند فرد الجرانيوليت:
على الرغم من الشكل الرائع والجمالي للجرانيوليت إلا أنه قد تحدث مشاكل
بعد الفرد نتيجة أخطاء شائعة نوجزها بالآتي:
1- يجب أن
يكون بياض التخشين المطلوب فرد الجرانيوليت عليه خالي تماماً من الجير لتلاشي
السرفال الموجود في الجير والذي يزداد حجمه عند تعرضه لأي رطوبة أو ماء متسبب في
تقصير الجرانيوليت.
2- في حالة بياض التخشين الذي به جير
يتم عمل وجه مجفف من مادة رابطة BOMDING AGENT بنسبة من 1 : 8 إلى 1 :
10.
3- لا يصلح الجرانيوليت على الأسطح الرطبة ويجب في
هذه الحالة علاج الرطوبة ووقف بصدورها ثم دهان وجه عازل من الدهانات الإسمنتية
العازلة CEMENTITOUS INSULATION PAINT.
4- عند الرغبة في
فرد الجرانيوليت على حائط مدهون ببلاستيك يتم تنظيف السطح جيداً من أي أتربة ويكون
ذلك بقطعة إسفنجية مبلله بالماء والصابون ثم فرد الجرانيوليت
مباشرة.
5- في حالة الأسطح المدهونة ببوية الزيت أو
اللاكيه يتم صنفرة الحائط أو السطح جيداً ثم دهان وجه من اللاكيه المط كطبقة وسيطة
ثم سحب أو جرد سكينة معجون بلاستيك يلي ذلك فرد الجرانيوليت.
6- يجب أن يتم حساب كمية الجرانيوليت بدقة مع تقدير نسبة الهالك ويتم
الشراء دفعة واحدة لتفادي طلب كميات إضافية قد يحدث بها اختلاف في الألوان ويكون
تحديد الكمية بناءً على معادلات خاصة.
7- يجب العناية
بتخزين العبوات بعيداً عن الرطوبة وعن الحرارة المرتفعة مع التأكد من إحكام غلق
العبوات عند التخزين وبعد كل استخدام.
8- يتم إضافة كوب
ماء على باستلة الجرانيوليت عند الاستخدام مع التقليب الجيد قبل
الاستخدام.

9- يجب التأكد من تاريخ الإنتاج وانتهاء
الصلاحية وهي عام من تاريخ الإنتاج كما يجب التأكد من الرقم الخاص باللون المعتمد
من الكتالوج وحسب فاتورة الألوان والعينة المعتمدة.



الفصل الخامس : عيوب الدهانات و أمراضها


5-1 عيوب الدهانات.
5-2 معاجة الأسطح
الغير سليمة.
5-3 أمراض البوية

الفصل الخامس: عيوب الدهانات و أمراضها


5- 1عيوب الدهانات:
5-1-1 تعريف و
مقدمة:
الدهانات و البويات و الورنيشات كأي منتج
كيميائي تتأثر تأثراً بالغاً بأي عيب و لو بسيط سواء في الخامات أو التصنيع أو
التخزين أو التطبيق و قد تحدث عيوب الدهانات من استخدام مخفف غير مناسب أو من فصيلة
غير فصيلة الدهان أي أن هناك اختلافاً في المادة الرابطة و القاعدة الأساسية كأن
تخفف الدهانات و الورنيشات السليولوزية بالنفض المعدني بدلاً من الثنر أو يحدث
العيب من استخدام كميات كبيرة من المخففات.
و قد
تحدث عيوب الدهانات من عدم معالجة الأسطح جيداً عند إعادة الدهان للحوائط أو الاسطح
او المشغولات أو عند دهان البويات و الورنيشات الصناعية التي تحتاج لسطح سليم و قوي
لتحمل هذه الدهانات الشديدة.
و نظافة السطح و
الأدوات و المعدات المستخدمة في الدهانات و الورنيشات عليها عامل كبير لإنجاح عملية
الطلاء الناجح السليم.
و في الدهانات الصناعية نوصي
باستخدام كمبروسورات هوائية لنظافة السطح و إزالة الأجزاء المفككة
الضعيفة.
ويمكن أن تنتج عيوب الدهانات من وجود عيوب
و ضعف بطبقة المحارة (اللياسة) خاصة تلك التي يستخدم بها جير غبر جيد و غير مطفي
بعناية حيث ينفش السرفال طارداً طبقة المعجون و الدهان.
و من الأمور التي تتسبب في عيوب الدهانات و الورنيشات هو سوء
الاستعمال للسطح أو المشغولة المدهونة كذلك تنظيف الدهان بمواد أو بطريقة غير سليمة
يتسبب أيضا في حدوث عيوب الدهانات و الورنيشات و يوجد عامل آخر يتسبب في حدوث مشاكل
و عيوب بالدهانات وهو تعرض هذه الدهانات لدرجات حرارة عالية و خاصة عند استخدام
الدهانات المنزلية للأغراض الصناعية.
5-1-2 أنواع
عيوب الدهانات:
(5-1-3- أ) العيوب الناتجة من سوء
التصنيع :

تنقسم عيوب صناعة
البويات و الورنيشات إلى عدة أسباب رئيسية أهمها:
1.
استخدام خامات سيئة أو غير مناسبة أو منتهية الصلاحية أو مشوية بطريقة خاطئة عند
المورد.
2.التصنيع بدون معدات أو ماكينات غير
مناسبة.
3. أخطاء في التركيب الكيماوية أو تطبيقها
بطريقة خاطئة.
4. عدم العناية بالزمن الكافي للطحن
أو الخلط أثناء التصنيع.
5. التخزين السيئ بالمصانع
للخامات أو العبوات الصفيح.
6. استخدام المصانع
لعبوات غير مناسبة لنوع الدهان دون مراعاة التفاعلات الكيماوية الممكن حدوثه بين
مكونات الدهان و العبوة. كاستخدام العبوات الصفيح لتعبئة الدهانات المائية دون عمل
الاحتياطيات اللازمة سواء إضافة مواد خاصة لمنع حدوث الصدأ في العبوة أو وضع
الدهانات داخل كياس بلاستيك داخل العبوة.
ولتلاشي
هذه العيوب يجب على أصحاب المصانع انتقاء خامات جيدة من مصادر موثوق بها و تكون هذه
الخامات سارية الصلاحية خالية من تأثير العوامل الجوية. و التأكد من أنها مشوية
جيداً و لم تصلها أي رطوبة و لم تتعرض لدرجات الحرارة العالية.
أيضا يجب استخدام معدات و خلاطات و طواحين مناسبة مع العناية
بالنظافة المستمرة. كذلك العناية بالعبوات و أن تكون من نوع جيد و محكمة القفل و
مناسبة لنوع الدهان دون تفاعلات كيماوية. و عند علاج الأسطح التي تم دهانها و بها
العيب السابق يتم إزالة الأجزاء الصعبة و عمل طبقة معجون جيدة ثم دهان وجهين من
دهان جيد.
(5-1-3- ب) العيوب الناتجة من سوء
المصنعية و علاجها:
1. اتجه الباحثون لإنتاج أنواع
متطورة من الدهانات و الورنيشات و المعاجين و تتميز بسهولة التطبيق. كما يتجه
المقاولون إلى استخدام معدات و ماكينات الدهانات بالرش. كل ذلك لتلاشي عيوب
النقاشين.
و من أشهر عيوب النقاشين:
أ- التجهيز الخاطئ للأسطح مع استخدام مواد معالجة غير مناسبة لهذه
الأسطح و غير متناسبة مع نوع الدهان.
ب- أخطاء في
تجهيز المعجون و البطانات بواسطة النقاشين.
ج- وجود
دخلاء على الصنعة فيحدث للدهان تسييل و لحام.
د-
تعمد بعض النقاشين إلى زيادة المخففات (المواد المذيبة) للزيادة التشغيلية أثناء
الطلاء.
و- استخدام أدوات و فرش و معدات و رولات غير
مناسبة أو غير نظيفة.
هـ- قيام بعض النقاشين بالطلاء
على أسطح بها رطوبة دون علاجها بمعرفة المهندس.
ل-
اعتماد بعض النقاشين على بعض المساعدين الغير أكفاء.
ي- عدم العناية بالنظافة عموماً و عدم العناية بأعمال
الصنفرة.
2. و لتلاشي ذلك يجب انتقاء نقاشين ذوي
خبرة و كفاءة عالية و إعطائهم التعليمات المرحلية مع الاستلام مرحلياً أي طبقة مع
عدم استخدام المخففات إلا بالنسب المحددة المدروسة. أيضا التأكد من مناسبة و نظافة
الأدوات و المعدات و الفرش و الرولات المستخدمة في الدهان.
3. و لعلاج العيوب التي ظهرت نتيجة ذلك يتم إزالة الأجزاء الضعيفة أو
المفككة مع صنفرة السطح جيداً و عمل طبقات معجون و دهان جديدة من نوعية
جيدة.
(5-1-3- ج) العيوب الناشئة من سوء الاستعمال و
علاجها:
1. قد يحدث سوء الاستعمال كأن يتعرض الدهان
لظروف و عوامل غير المنفذ من اجلها.
2. قد يحدث أيضا
سوء استخدام للسطح أو المشغولة المدهونة.
3. قد يحدث
العيب أيضا نتيجة عدم صيانة الدهان أو تنظيفه بمواد غير مناسبة فيحدث إذابة للدهان
نفسه.
4. لتلاشي ذلك يجب أن نحسن اختيار الدهان
المناسب للاستخدام. و أيضا إتمام عملية النظافة بحرص و بمواد مناسبة مؤسسة قطع
إسفنجية مبللة بالماء و الصابون للدهانات المائية و إزالة البقع بالنفط المعدني أو
التربنين في الدهانات الزيتية أو بالثنر في الدهانات السليولوزية على أن يكون ذلك
بحرص تام مع تلاشي غسيل الدهانات بالماء بطبقة الرش لمنع تسرب الرطوبة إلى داخل
الدهان أو الحائط.
(5-1-3- د) العيوب الناتجة من عدم
معالجة أسطح الدهان و علاجها:
من أهم عوامل نجاح أو
فشل الدهانات و الورنيشات المطلوب طلاؤها. فبديهي انه عندما يكون بالسطح مواد غريبة
فإنها تحدث تفاعل مع مكونات الدهان أو تفصل الدهان عن السطح
الأصلي.
كما أن الأتربة و الرايش و سواقط المونة
تتسبب أيضا في مشاكل كثيرة في الدهانات والورنيشات حيث تقوم بدور العازل بين طبقة
الدهان والسطح هذا بجانب ما تحدثه من الشكل الغير جمالي للسطح.
وبعض أنواع الدهانات خاصة الدهانات الصناعية تحتاج إلى أسطح قوية
وسليمة لتتحمل هذه الدهانات الشديدة.
وفي حالة وجود
أسطح ضعيفة ويجب معالجتها وتقويتها بمواد مناسبة ومتوافقة مع طبقات الدهان ثم عمل
الوجه تحضيرية "برايمر" من نفس نوع الدهان المطلوب.
فعند وجود طبقة بياض ضعيفة و مطلوب دهانها بالدهانات الايبوكسية أو
بدهانات البولي ريثان مثلاً أن نقوم بتقوية طبقة البياض حتى تتحمل هذه الدهانات و
إلا فأنها ستتسقط نظراً لشدة و قوة هذه الدهانات.
(5-1-3- هـ) العيوب الناشئة عن الاستخدام الخاطئ للمخففات و
علاجها:

يجب على الشركات المنتجة
تحديد النوع المناسب للمخفف و نسبته و يكون ذلك موضحاً على العبوات مقترنة بتاريخ
الإنتاج و مدة الصلاحية مع طريقة الاستخدام و المعدلات و طريقة التخزين المثلي و
الاحتياطيات الأخرى الخاصة بالحرائق و كون المادة سامة أو غير
سامة.
المخففات الشائعة هي:
1. الماء للدهانات المائية.
2. النفط
المعدني أو التربنتين للدهانات و الورنيشات الزيتية.
3. الثنر للدهانات و الورنيشات السليلوزية.
4. الكحول للمنتجات الكحولية.
و قد
يلجأ بعض النقاشين إلى زيادة نسبة المخففات لزيادة سيولة الدهان و سرعة الجفاف غير
عابئين بالنتائج الأخرى التي تتسبب في ضعف طبقة الدهان و عدم مواءمتها للغرض
المطلوب منها.
و البعض الأخر قد يستخدم مخففات غير
مناسبة لنوع الدهان أو استخدام أنواع رديئة من المذيبات و المخففات كاستخدام
الكيروسين بدلاً من التربنتن أو النفط المعدني و على المهندس لتلاشي المشاكل و
العيوب الناشئة عن ذلك أن يتأكد من مناسبة المخفف لنوع الدهان و التأكد من نسبته
المحددة.
و جدير بالذكر هنا أن نسبة المخففات تختلف
من طبقة إلى أخرى فتزيد نسبتها في البطانات و الأوجه التحضيرية عن الأوجه
النهائية.
(5-1-3- و) العيوب الناشئة عن سوء التخزين
و العبوات و علاجها:
1. و يجب أن تحظى مواد البناء
عامة و مواد الدهانات و العزل و الورنيشات خاصة بنوع من العنايةاثناء التخزين و قد
تحدث عيوب الدهانات نتيجة سوء التخزين كالتالي:
سوء
تخزين الخامات عند المستوردين و تجار الخامات.
‌أ)
سوء تخزين المنتجات في المصانع.
الفصل الخامس: عيوب
الدهانات و أمراضها
‌ب) سوء تخزين المنتجات عند تجار
المنتجات النهائية.
‌ج) سوء تخزين المنتجات أثناء
التشوين بالمواقع.
‌د) سوء تخزين المنتجات أثناء
التشغيل و عدم إحكام غلق العبوات.
2. قد يكون المنتج
ساري الصلاحية من جهة التاريخ و لكنه منتهي الصلاحية نتيجة وصول الرطوبة إليه أو
تعرضه للحرارة أو المؤثرات الأخرى.
3. اختيار
العبوات المناسبة أيضا عنصر هام في جودة الدهان فمثلاً الدهانات المائية يفضل
تعبئتها في عبوات بلاستيك و لا تعبأ في عبوات الصفيح منعاً للصدأ الناتج من الأكسدة
بعض المنتجات الصناعية لا تصلح في العبوات البلاستيك خاصة الدهانات و الورنيشات
الصناعية.
4. أيضا العبوات الغير جيدة الغلق أو
اللحام تتسبب في تلف البويات و الورنيشات لتسرب الهواء داخل العبوة محدثة تلفاً
بها.
و لتلاشي ذلك يجب أن نعتني أولا بالعبوة و يتم
اختيارها على أساس سليم و تكون محكمة الغلق ثم تشون على طبالي خشب في أماكن مغلقة
غير رطبة و غير معرضة للحرارة و يجب أن نلاحظ تاريخ الصلاحية و أن يتم اختبار
الدهان قبل البدء.
كما يجب أن يقوم أصحاب المصانع في
اختيار الخامات بعناية و أن تكون من مصادر موثوقة مع عمل الاختبارات اللازمة لهذه
الخامات و الكشف عنها دورياً.
5-1-4 الاحتياطيات
الواجب اتخاذها لتلاشي عيوب الدهانات:
1. دراسة حالة
السطح جيداً و معالجته بالمواد المناسبة.
2. اختيار
النوع المناسب من الدهان و المناسب للاستخدام.
3.
عمل الحماية اللازمة للدهان.
4. الاختيار الجيد
للبويات و الورنيشات و تجربتها و عمل عينات قبل البدء في
الاستخدام.
5. التأكد من تاريخ الانتهاء و الصلاحية
للبويات.
6. التخزين الجيد قبل و أثناء و بعد
الدهان.
7. اختيار معدات و أدوات مناسبة و عمل خطة
تطبيق الدهان على السطح.
8. عمل الاحتياطيات اللازمة
أثناء الدهان و تأمين العاملين و تأمين الموقع من جميع الأخطار.
9. توضيح إرشادات لمستخدمي السطح المدهون و طريقة تنظيف الدهان و
صيانته.
10. التأكد من عدم تطبيق أي طبقة دهان أو
معجون إلا بعد تمام جفاف الطبقة السابقة.
و الجدول
التالي يوضح عيوب السطح الناتجة عن سوء تنفيذ الطلاء و الأسباب المؤدية إلى
ذلك…
الظاهرة أو العيب تعريف الأسباب المؤدية لحدوث
العيب
نقض اللون
Bleeding تغيير اللون في الطلاء الناهي. ملونات وأصباغ في الطلاء
القديم قابلة للانحلال بمذيبات الطلاء الجديد مشكلة لوناً جديداً يظهر على سطح
الطلاء الجديد
انتفاخ في طبقة الطلاء Blistering
فقاعات ناتجة عن مذيبات أو رطوبة في طبقة الطلاء. تنفيذ الطلاء تحت أشعة الشمس
الحارة وجفاف سطح الطلاء بسرعة عالية واحتباس المذيبات في العمق . تنفيذ طبقة طلاء
سميكة جداً.
التحوير ( على شكل طبقة بيضاء
ضبابية)
Blushing ظهور طبقة بيضاء ضبابية تبخر غير
متجانس للمذيب في أطلية النتروسللوز نتيجة تنفيذ الطلاء بدرجات حرارة
منخفضة.
التحوير ( على شكل بودرة على السطح )
Chalking ظهور بودرة بيضاء على سطح طبقة الطلاء. تقادم طبقة الطلاء نتيجة تعرضها
لأشعة الشمس المباشرة.
التشعر أو
التشقق
Cracking تشكل شعيرات بأبعاد مختلفة في طبقة
الطلاء. تقدم طبقة الطلاء نتيجة تعرضها لأشعة الشمس المباشرة.
التثقب Crawling انكماش الطلاء على مساحة واسعة من السطح لم يتم
تنظيف السطح من الزيوت والشحوم والشموع والسيليكون أو من بقايا المنظفات ومن ملوثات
أخرى. تشكل الرطوبة (الناتجة عن قطرات الندى) على سطح الطلاء أو في
داخله.
عيون السمكة
Fisheyes حلقات دائرية صغيرة كالثقوب تظهر على طبقة الطلاء. تنفيذ
الطلاء فوق سطح ملوث بغبرة الجو وملوثات أخرى.
التحريق Lifting تجعد طبقة الطلاء السابقة خلال أو بعد تنفيذ الطبقة
الناهية. تنفيذ طلاء حاوي على مذيبات تتغلغل إلى داخل الطبقة التحتية مؤدية إلى
انتفاخات في هذه الطبقة مسببة تجعدها وتجعد الطبقة المنفذة أيضاً ، تنفيذ الطبقة
الناهية قبل جفاف الطبقة السابقة.
التقشر Peeling
فقدان التصاق طبقة الطلاء. لم يتم تنظيف وتحضير السطح بشكل مناسب قبل الطلاء . عدم
اكتمال إطفاء لمعة الطبقة السابقة بواسطة الحفّ . تنفيذ الطلاء خارجياً فوق سطح
محور ( حاوي على أملاح )
الظاهرة أو العيب تعريف
الأسباب المؤدية لحدوث العيب
التدميع Sagging تسيل
الدهان يحدث في حال تنفيذ طلاء منخفض اللزوجة أو في حال تمّ التمديد بشكل مفرط. فوق
سطح مطلي سابقاً وقاس أو عالي اللمعة والذي لم يتم حفه لضمان التصاق جيد لطبقة
الطلاء الجديدة . تنفيذ طبقة سميكة من الطلاء.
التلطخ Staining بقع أو تغيير اللون في مساحات مختلفة من طبقة
الطلاء. الطلاء فوق سطح ملوث بالزيوت والشحوم وملوثات الجو.
التجعد Wrinkling تجاعيد صغيرة تظهر على سطح طبقة الطلاء. تنفيذ طبقة
سميكة من الطلاء على السطح وجفاف سطح الطلاء مع بقاء أرضية الطلاء طرية . تنفيذ
طبقة ثانية قبل جفاف الطبقة الأولى . تنفيذ الطلاء في جو حار
ومشمس.
5-2معالجة الاسطح الغير
سليمة:

يجب أن تخضع الأسطح التي
تتقشر أو تتبثر و المطلية بطلاء مائي بودري سيئ أو الأسطح الغير سليمة
إلى:
1. الإزالة بالغسيل :غالبا تكون الأسطح في
الأبنية القديمة مطلية بطلاء صمغي بودري ممزوج بالماء و التي تعتبر أسطح غير
سليمة.
2. أو الإزالة بالحرق: هو أسرع طريقة لإزالة
الدهان الغير سليم و طبقات الورنيش.
5-3 أمراض
البوية:
5-3-1 مرض التمليح:
يصيب الدهانات نتجة كثرة أملاح كبريتات الصوديوم و المغنيسيوم
المتواجدة في مباني الطوب و مع وجود الرطوبة يظهر على سطح البوية أملاح بيضاء على
شكل ملح أبيض بعد ما يتبخر الماء منها، و لعلاجها يجب إزالتها من مصدرها الرئيسي و
ذلك بحك البوية و كذلك البياض حتى الطوب ثم حك الملح الذي على الطوب بالفرشاة السلك
و بعد ذلك يغسل الحائط بخرطوم مياه موجهة إليها بضغط عالي أو غسلها بمحلول
المورياتيك والمياه بنسبة 2:1 ثم يغطى الحائط بالبياض و يدهن ببوية الزيت و خلافه
بعد الجفاف التام.
5-2-2 مرض ملح بكتيريا النيتريت
(السل بتر):
و يكثر في طبقة البوية التي في المباني
نتيجة وجود تكاثر بكتريا النيتريت في جو من الرطوبة و غاز الكربون فتظهر لهذه
البكتيريا رغاوى بيضاء ملحية لها رائحة كريهة عفنة و يستمر تكاثرها دون توقف في
وجود هذه العوامل إلى أن تعالج و ذلك بحك البوية المصابة و ازالتها أولاً ثم يعالج
المكان المصاب ببعض السوائل المركبة الخاصة ثم يدهن بعد ذلك ببوية الزيت أو خلافه
بعد الجفاف التام

حصريا موسوعة شاملة عن الدهان من البداية الى النهاية 2009-12-18T21:50:00+02:00 Rating: 4.5 Diposkan Oleh: غير معرف